BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Masalah
Makalah
ini dibuat untuk menambah pengetahuan tentang bahan galian grafit. Grafit digunakan oleh 4 SM milenium budaya Marica untuk membuat cat untuk menghias keramik gerabah selama Neolitik Umur di Eropa tenggara. Beberapa waktu
sebelum 1565 (beberapa sumber mengatakan sedini 1500), setoran besar dari
grafit ditemukan pada pendekatan untuk Knotts abu-abu dari dusun Seathwaite di Borrowdale paroki , Cumbria, Inggris , yang ditemukan penduduk setempat sangat berguna untuk menandai domba. Lebih serius, selama Elizabeth pemerintahan (1533-1603), Borrowdale grafit digunakan sebagai bahan tahan
api untuk cetakan line untuk bola meriam, sehingga bulat, bola halus yang bisa
dipecat lanjut, khususnya dari kapal, berkontribusi terhadap superioritas pertumbuhan
angkatan laut Inggris.
Deposit tertentu dari grafit murni
dan sangat lembut, dan dengan mudah dapat dipecah menjadi tongkat. Karena
pentingnya militer, tambang ini unik dan produksi yang ketat dikontrol oleh
mahkota. Ini tetap deposit hanya grafit ditemukan dalam bentuk dikemas.
1.2 Rumusan Masalah
1. Pengertian bahan galian
grafit
2. Mineral-mineral penyusun bahan galian grafit
3. Genesa/asal terjadinya bahan galian grafit
4. Metode eksplorasi dan penambangan bahan galian grafit
5. Perusahaan yang melakukan
a.
Analisa
keuangan harga jual nasional/internasional per ton/per kg dari bahan galian
grafit
b.
Produksi per hari dan
jumlah cadangan serta perkiraan umur tambang dari bahan galian grafit
c.
Foto proses penambangan (
alat berat dan transportasi tambang)
d.
Peta kesampaian lokasi
6. Manfaat atau
kegunaan dari bahan galian grafit
7. Referensi atau daftar pustaka
1.3
Tujuan Penulisan
Tujuan
disusunnya makalah ini untuk menyelesaikan tugas yang telah diberikan oleh Dosen Mata Kuliah Genesa Bahan
Galian. Selain itu penyusunan
ini juga untuk membuka jendela pengetahuan tentang permasalahan yang ada saat
ini di dunia
pertambangan.
1.4 Manfaat Penulisan
1. Untuk
mengetahui secara jelas apa pengertian dari bahan galian
grafit.
2. Untuk
mengetahui mineral-mineral penyusun dari bahan galian grafit.
3. Untuk
mengetahui genesa/asal terjadinya dari bahan galian grafit.
4. Untuk
dapat mengetahui metode eksplorasi dan penambangan dari bahan galian
grafit.
5. Untuk
dapat mengetahui perusaan yang melakukan atau yang mengolah bahan galian
grafit.
6.
Untuk dapat
mengetahui manfaat atau kegunaan dari bahan galian grafit.
BAB
II
PEMBAHASAN
2.1
Pengertian Bahan Galian
Grafit.
Ada tiga jenis utama dari grafit
alam, masing-masing terjadi dalam berbagai jenis bijih deposito:
- Serpihan grafit Kristal (atau mengelupas grafit
untuk pendek) terjadi sebagai terisolasi, datar, seperti piring partikel
dengan heksagonal tepi jika
terputus dan ketika melanggar tepi dapat tidak teratur atau sudut;
- Grafit amorf terjadi sebagai partikel halus dan
merupakan hasil dari metamorfosis termal batubara,
tahap terakhir dari coalification, dan kadang-kadang disebut
meta-antrasit. Serpihan grafit sangat halus kadang-kadang disebut amorf
dalam perdagangan;
- Benjolan grafit (juga disebut grafit vena)
terjadi di retakan pembuluh darah atau
patah tulang dan muncul sebagai intergrowths platy besar kristal berserat
atau acicular agregat , dan mungkin hidrotermal berasal.
Sangat memerintahkan grafit
pirolitik atau grafit pirolitik sangat berorientasi (HOPG) mengacu pada grafit
dengan spread sudut antara lembaran grafit kurang dari 1 °. Bentuk tertinggi
berkualitas sintetis yang digunakan dalam penelitian ilmiah. Nama "serat
grafit" juga kadang digunakan untuk merujuk kepada serat karbon atau karbon diperkuat serat polimer .
2.2
Mineral-Mineral
Penyusun Bahan Galian Grafit.
Grafit memiliki
struktur, berlapis planar. Dalam setiap lapisan, atom karbon disusun dalam kisi heksagonal dengan pemisahan 0,142 nm, dan
jarak antara pesawat adalah 0,335 nm. Dua bentuk grafit dikenal, alpha
(heksagonal) dan beta ( rombohedral ), sudah sangat sifat fisik yang sama (kecuali bahwa graphene lapisan tumpukan sedikit berbeda). Para grafit heksagonal bisa datar atau
melengkung. Bentuk alfa dapat dikonversi ke bentuk beta melalui
perlakuan mekanik dan bentuk beta beralih ke alpha terbentuk ketika itu
dipanaskan di atas 1300 ° C. layering ini memberikan kontribusi untuk kerapatan
yang lebih rendah.Para akustik dan termal sifat dari grafit sangat anisotropik , karena fonon merambat sangat cepat sepanjang pesawat erat-terikat, tetapi lambat untuk
perjalanan dari satu pesawat yang lain.
Grafit dapat menghantarkan listrik karena besar elektron delocalization dalam lapisan karbon (fenomena yang disebut aromatisitas ). Ini elektron valensi bebas untuk bergerak, sehingga dapat menghantarkan
listrik. Namun, listrik ini terutama dilakukan dalam bidang lapisan.
Sifat-sifat konduktif dari grafit bubuk memungkinkan digunakan sebagai
pengganti semikonduktor pada awal Karbon mikrofon . Bubuk grafit dan grafit dinilai
dalam aplikasi industri untuk diri-pelumas dan kering pelumas properti. Ada kepercayaan umum bahwa sifat pelumas
grafit adalah semata-mata karena kopling interlamel longgar antara lembar
dalam struktur. Namun, telah menunjukkan bahwa dalam vakum lingkungan (seperti dalam teknologi untuk digunakan di ruang angkasa ), grafit pelumas sangat miskin. Pengamatan ini
menyebabkan penemuan bahwa pelumasan adalah karena adanya cairan antara
lapisan, seperti udara dan air, yang secara alami teradsorpsi dari lingkungan. Properti molekul tidak seperti lainnya berlapis, pelumas
kering seperti molibdenum disulfida . Penelitian terbaru menunjukkan
bahwa efek yang disebut superlubricity juga dapat menjelaskan sifat pelumas grafit itu.
Penggunaan grafit dibatasi oleh
kecenderungan untuk memfasilitasi korosi pitting dalam beberapa stainless steel , dan untuk mempromosikan galvanik korosi antara logam berbeda (karena konduktivitas listrik). Hal ini juga korosif
terhadap aluminium di hadapan kelembaban. Untuk alasan ini, Angkatan Udara AS melarang penggunaannya sebagai
pelumas di dalam pesawat aluminium, dan untuk menggunakannya dalam aluminium
yang mengandung senjata otomatis. Bahkan grafit pensil tanda pada bagian aluminium dapat memfasilitasi korosi. lain suhu tinggi
pelumas, boron nitride heksagonal , memiliki
struktur molekul yang sama seperti grafit. Hal ini kadang-kadang disebut grafit
putih, karena sifat yang mirip.
Ketika sejumlah besar cacat
kristalografi mengikat pesawat bersama-sama, grafit kehilangan sifat pelumasan
dan menjadi apa yang dikenal sebagai karbon pirolitik . Bahan ini berguna untuk darah
menghubungi implan seperti katup jantung buatan . Hal ini juga sangat diamagnetik , sehingga akan mengambang di udara di atas sebuah magnet yang kuat. Alam
dan kristal grafit tidak sering digunakan dalam bentuk murni sebagai bahan
struktural, karena mereka geser-pesawat, kerapuhan dan sifat mekanik tidak
konsisten.
2.3
Genesa/Asal
Terjadinya Bahan Galian Grafit.
Grafit umumnya berwarna hitam hingga
abu-abu tembaga, kekerasan 1 – 2 (skala Mohs), berat jenis 2,1 – 2,3, tidak
berbau dan tidak beracun, serta tidak mudah larut, kecuali dalam asam
hidroflorik atau aqua regia mendidih. Proses dekomposisi berlangsung lambat
pada suhu 6000C dan dalam kondisi oksida atau pada suhu 3.5000C bila kondisi
bukan oksida.
Grafit adalah mineral yang dapat
berasal dari batuan beku, sedimen, dan metamorf. Secara kimia, grafit sama
dengan intan karena keduanya berkomposisi karbon, yang membedakannya adalah
sifat fisik. Intan dikenal sangat keras, langka, dan transparan, sedangkan
grafit agak lunak, mudah ditemukan, dan opak.
Genesis :
terbentuk pada lingkungan batuan metamorf, baik pada metamorf fisme regional,
atau kontak. Dapat dijumpai pada batu gamping kristalin, genes, sekis, kuarsit,
dan lapisan batubara termetamorf.
Menurut United States Geological Survey (USGS), dunia
produksi dari grafit alam di tahun 2008 adalah 1.110 ribu ton (kt), dimana
eksportir utama berikut: Cina (800 kt), India (130 kt), Brasil (76 kt ), Korea Utara (30 kt) dan Kanada (28 kt). Grafit tidak ditambang di AS, namun produksi AS dari grafit
sintetik pada tahun 2007 adalah 198 kt senilai $ 1180000000. AS konsumsi grafit
adalah 42 kt dan 200 kt untuk grafit alami dan sintetik, masing-masing.
2.4 Metode Eksplorasi Dan Penambangan Bahan Galian Grafit.
Grafit ditambang di
seluruh dunia oleh kedua metode tambang terbuka dan bawah tanah :
Metode Tambang Terbuka :
1. Open pit, open cut, open
cast dan open mine adalah metode penambangan yang diterapkan untuk bahan galian logam.
2. Quarry adalah metode penambangan yang diterapkan untuk
bahan galian non logam.
3. Strip mine adalah metode penambangan yang diterapkan
untuk endapan bahan galian yangposisinya horisontal atau agak miring.
4. Alluvial mine adalah metode penambangan yang diterapkan
untuk endapan alluvial.
Metode Tambang Bawah Tanah :
1. Open stope methods :
a. gophering
adalah sistem yang arah penggaliannya selalu mengikuti arah endapan bijih.
b. underground
glory hole adalah sistem penggaliannya dimulai dari atas raise dan diperbesar
kesegala arah.
c. shrikage
stoping adalah sistem penggaliannya dilakukan secara over hand. sublevel
stoping adalah sistem dimana dibuat sublevel-sublevel dengan jarak tertentu.
2. Supported methods :
a. cut and fill stoping adalah sistem penggaliannya
dimana broken orenya dikeluarkan seluruhnyadan diganti dengan fiiling material.
b. shrinkage stoping adalah sisitem yang menerapkan
perpaduan antara shrinkage dan cut and fillstoping.
c. square set stoping adalah sistem penambangannya
digunakan timber untuk menyangga seluruhruangan bekas tambang.
d. stull stoping adalah sistem penambangannya menggunakan
stull untuk menyangga antarahanging wall dan foot wall.
3. Caving methods
:
a. top slicing adalah sistem penggaliannya diawali dari
puncak yang dilakukan slice demi slice.
b. sublevel caving adalah sistem penggaliannya dengan
membuat sublevel-sublevel.
c. block caving adalah penambangannya dengan memanfaatkan
runtuhnya broken ore dalam tiapblock level.
2.5 Perusaan Yang
Melakukan Atau Yang Mengolah Bahan Galian Grafit.
Pemilik pertambangan di Kab. Sijunjung
yaitu di kelola oleh pemerintah setempat. Secara regional Kab. Sijunjung terletak pada bagian
tengah cekungan Ombilin yang merupakan bagian dari Cekungan Sumatera Tengah.
Menurut Koesoemadinata (Vide, Sukendar Asikin, 1987), Cekungan Ombilin ini
mempunyai panjang 60 km dan lebar 25 km. Pada cekungan ini terdapat dua formasi
batuan yaitu: Anggota Bawah Formasi Ombilin dan Anggota Atas Formasi Ombilin.
Stratigrafinya terdiri dari batuan sedimen yang berumur tersier, batuan
metamorf yang berumur Pra-Tersier & batuan intrusi yang berumur Trias.
Dengan kondisinya yang seperti itu maka daerah ini menyimpan sumber daya
mineral dan energi yang cukup potensial, seperti; batu kapur, marmer, granit,
andesit, Grafit, kalsit,
kaolin, pasir kuarsa, fosfat, silika, lempeng kuarsit, emas, hingga batubara.
2.5.1
Analisa Keuangan Harga Jual Nasional/Internasional Per Ton/Per Kg Dari Bahan Galian
Grafit
Sampai saat ini
belum ada informasi di media massa maupun di media komunikasi yang
menyatakan tentang Analisa
Keuangan Harga Jual Nasional/Internasional Per Ton/Per Kg Dari Bahan Galian
Grafit.
2.5.2 Produksi Per Hari Dan Jumlah Cadangan Serta Perkiraan Umur Tambang Bahan
Galian Grafit
|
Jenis
|
Lokasi
|
Cadangan
|
Penyebaran
|
|
Grafit
|
Kec. Kamang Baru
|
|
|
|
|
Bukit Sungai Cengar
Desa Kamang
|
Ratusan Ton
|
30 Ha
|
|
|
Km 10 Jalan Kiliran Jao
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kec. Tanjung Gadang
|
|
|
|
|
Bukit Pendakian Tanah Hitam Batang Karing
|
Terbatas
|
Terbatas
|
|
|
Hitam Batang Karing
|
|
|
Data produksi
di atas didapatkan dari dinas pertambangan pemerintah kab. Sijunjung sebagai
pengelola dari pertambangan di daerah kab. Sijunjung.
2.5.3 Foto Proses Penambangan ( Alat Berat Dan Transportasi Tambang)
Tujuan utama penggunaan alat
berat di dunia pertambangan adalah untuk memindahkan material dari satu tempat
ke tempat yang lain dalam hal ini dari loading point menuju dumping area.
Secara garis besar penggunaan Alat Berat di dunia pertambangan memiliki 5 type
fungsi :
1. Trucks
Truck atau yang biasa disebut
Dump Truck, Haul Dump atau OHT (On High Truck) adalah suatu kendaraan yang
berfungsi untuk mengangkut material dari Loading Area menuju Dumping Area
ataupun Stock Pile. Kendaraan ini memiliki kapasitas muat yang cukup banyak dengan
berbagai macam type, bergantung dari kondisi tambang yang digunakan.
2. Loading Tools
Loading tools yang biasa
digunakan di tambang bermacam-macam seperti cable shovel, Hydraulic front
shovel, Hydraulic Backhoes (Excavator) ataupun Wheel loaders. Loading tools ini
berfungsi memindahkan material dari Loading Area ke dalam Dump Truck untuk
diangkut menuju tempat yang diinginkan.
3. Motor Grader
Motor Grader memiliki fungsi
untuk meratakan dan merawat jalan (Haul Road) yang digunakan untuk mengangkut
material dari loading area ke Dumping area ataupun stock pile
4. Track type Tracktor
Mesin yang termasuk dalam
keluarga track type tracktor adalah Dozer, sesuai dengan namanya Dozer
menggunakan track untuk berjalan atau lebih gampangnya mirip tank yang berjalan
menggunakan track. Kegunaan Dozer adalah untuk mendorong tanah dan bertujuan
merapikan area loading maupun Dumping dan Stock Pile.
5. Drills
Sesuai dengan namanya Drill yang
berarti bor, alat ini digunakan untuk mengebor tanah atau membuat lubang di
tanah dengan diameter dan kedalaman tertentu untuk memasukkan bahan peledak
(blasting) dengan tujuan untuk mempermudah memindahkan material.
2.5.4 Peta Kesampaian Lokasi
Kabupaten Sijunjung, sebelumnya disebut Sawahlunto Sijunjung,
adalah salah satu kabupaten yang terletak di
provinsi Sumatera Barat, Indonesia, dengan Ibu kotanya berada di Muaro Sijunjung. Kabupaten ini sebelum tahun 2004 merupakan
kabupaten terluas ketiga di Sumatera Barat, namun sejak dimekarkan (yang
menghasilkan Kabupaten
Dharmasraya), Kabupaten Sijunjung menjadi kabupaten tersempit kedua di
provinsi Sumatera Barat.
Peta
lokasi Kabupaten Sijunjung
dan 101° 30’ 52" BT – 100° 37’ 40" BT
Kabupaten sijunjung hanya
berjarak 110 kilometer dari kota Padang dan dapat di tempuh dengan
menggunakan trasportasi roda dua maupun roda emapat dengan jarak waktu ira-kira
hanya 3-4 jam. Peluang lain yang dapat dimanfaatkan adalah kandungan deposit
bahan tambang di perut bumi Sawahlunto/Sijunjung, termasuk di bagian utara yang
morfologinya lebih bergelombang. Terdapat cukup banyak simpanan batu kapur,
grafit, andesit, granit, kalsit, kaolin, pasir kuarsa, fosfat, silika, lempung
kuarsit, dan emas.
2.6 Manfaat Atau Kegunaan Dari Bahan Galian Grafit.
1. Penggunaan Grafit Alam
Grafit alam sebagian besar
dikonsumsi untuk refraktori, pembuatan baja, grafit diperluas, pelapis rem,
facings pengecoran dan pelumas. Grafena , yang terjadi secara alami dalam grafit, memiliki sifat fisik yang unik
dan mungkin salah satu zat terkuat yang dikenal, namun, proses pemisahan dari
grafit akan membutuhkan beberapa perkembangan teknologi sebelum ekonomis layak
untuk menggunakannya dalam proses industri.
1.1 Refraktori
Penggunaan akhir ini dimulai sebelum
1900 dengan grafit wadah yang digunakan untuk menyimpan logam cair, ini sekarang menjadi bagian
kecil dari refraktori . Pada pertengahan 1980-an, karbon- magnesit bata menjadi penting, dan sedikit kemudian bentuk alumina-grafit. Saat ini
urutan pentingnya adalah alumina-bentuk grafit, karbon-magnesit bata, monolitik
(memacu dan campuran serudukan), dan kemudian cawan lebur.
Cawan lebur mulai menggunakan
serpihan grafit yang sangat besar, dan karbon-magnesit bata memerlukan serpihan
grafit tidak begitu besar; untuk ini dan lain-lain sekarang ada lebih banyak
fleksibilitas dalam ukuran serpihan diperlukan, dan grafit amorf tidak lagi
terbatas pada low-end refraktori. Alumina-bentuk grafit digunakan sebagai
gudang pengecoran kontinyu, seperti nozel dan palung, untuk menyampaikan baja
cair dari ladle ke cetakan, dan karbon magnesit bata garis baja konverter dan
tanur busur listrik untuk menahan suhu ekstrim. Blok Grafit juga digunakan di
bagian tanur tinggi lapisan dimana konduktivitas termal grafit tinggi
sangat penting. Kemurnian tinggi monolitik sering digunakan sebagai lapisan
tungku terus menerus bukan karbon-magnesit bata.
AS dan Eropa industri refraktori
mengalami krisis tahun 2000-2003, dengan pasar tidak peduli untuk baja tahan
api dan konsumsi menurun per ton buyout perusahaan baja yang mendasari dan
penutupan pabrik banyak. Banyak penutupan pabrik akibat dari akuisisi
Harbison-Walker Refraktori oleh RHI AG beberapa tanaman memiliki peralatan mereka dilelang. Karena banyak dari
kapasitas yang hilang untuk karbon-magnesit bata, konsumsi grafit dalam wilayah
refraktori alumina bergerak menuju grafit bentuk dan monolitik, dan jauh dari
sumber brick.The utama karbon-magnesit bata kini impor dari China. Hampir semua
refraktori di atas digunakan untuk membuat baja dan account untuk 75% dari
konsumsi tahan api, sisanya digunakan oleh berbagai industri, seperti semen. Menurut USGS , Amerika Serikat konsumsi grafit alam di refraktori adalah 11.000 ton
pada tahun 2006.
1.2 Pembuatan Baja
Grafit alam dalam penggunaan akhir
sebagian besar masuk ke dalam baja karbon meningkatkan cair, meskipun dapat
digunakan untuk melumasi baja mati digunakan untuk mengusir panas. Menyediakan
pengibar karbon sangat kompetitif, karena itu tunduk untuk memotong-tenggorokan
harga dari alternatif lain seperti bubuk grafit sintetik, kokas minyak bumi,
dan bentuk lain dari karbon. Sebuah peternak karbon ditambahkan untuk
meningkatkan kandungan karbon baja ke tingkat yang ditentukan. Sebuah perkiraan
berdasarkan USGS grafit statistik konsumsi AS menunjukkan bahwa 10.500 ton yang digunakan
dalam mode ini pada tahun 2005.
1.3 Grafit Diperluas
Grafit diperluas dibuat dengan cara
merendam serpihan grafit alam di dalam bak asam kromat , kemudian terkonsentrasi asam sulfat , yang memaksa pesawat kisi kristal terpisah,
sehingga memperluas grafit. Grafit diperluas dapat digunakan untuk membuat foil
grafit atau digunakan secara langsung sebagai senyawa "panas atas"
untuk mengisolasi logam cair dalam sendok atau merah-panas ingot baja dan
menurunkan kehilangan panas, atau sebagai firestops dipasang di sekitar pintu darurat atau di kerah lembaran logam sekitar pipa plastik
(selama kebakaran, grafit mengembang dan karakter untuk melawan penetrasi api
dan menyebar), atau untuk membuat kinerja tinggi bahan paking untuk suhu tinggi
digunakan. Setelah dibuat menjadi foil grafit, foil adalah mesin dan dirakit
menjadi pelat bipolar pada sel bahan bakar . Foil dibuat menjadi sink panas
untuk komputer laptop yang membuat mereka dingin sambil
menyimpan berat badan, dan dibuat menjadi laminasi foil yang dapat digunakan
dalam kemasan katup atau dibuat menjadi gasket. Gaya lama kemasan sekarang
adalah anggota kecil dari pengelompokan ini: serpihan grafit halus dalam minyak
atau gemuk untuk penggunaan yang memerlukan ketahanan panas. Perkiraan konsumsi
arus gan grafit alam AS di ini menggunakan 7.500 ton end.
1.4 Grafit
Interkalat
Grafit bentuk senyawa interkalasi dengan beberapa logam dan molekul kecil.
Dalam senyawa ini, molekul atau atom tuan mendapat "terjepit" antara
lapisan grafit, menghasilkan senyawa dengan stoikiometri variabel. Sebuah
contoh yang menonjol dari senyawa interkalasi grafit adalah kalium,
dilambangkan oleh KC rumus 8. Senyawa interkalasi grafit superkonduktor . Suhu transisi tertinggi (Juni 2009) T c
= 11,5 K dicapai dalam CAC 6 dan selanjutnya meningkatkan tekanan
diterapkan (15,1 K pada 8 GPa).
1.5 Lapisan Rem
Serpihan grafit amorf alami dan
halus yang digunakan dalam lapisan rem atau sepatu rem untuk lebih berat (nonautomotive) kendaraan, dan menjadi penting dengan
kebutuhan untuk pengganti asbes . Penggunaan ini telah penting untuk beberapa waktu, tapi nonasbestos
organik (NAO) komposisi mulai biaya pangsa pasar grafit. Sebuah industri
lapisan rem-goyang-out dengan beberapa penutupan pabrik tidak membantu baik,
juga memiliki pasar otomotif acuh tak acuh. Menurut USGS , Amerika Serikat konsumsi grafit alam di kampas rem adalah 6.510 ton pada
tahun 2005.
1.6 Facings Foundry Dan
Pelumas
Sapuan cetakan pengecoran dihadapi
adalah cat berbasis air dari grafit serpihan amorf atau denda. Lukisan bagian
dalam cetakan dengan itu dan membiarkannya kering daun mantel grafit halus yang
akan memudahkan pemisahan pemain objek setelah logam panas telah didinginkan.
Grafit pelumas yang khusus item untuk digunakan pada suhu yang sangat tinggi atau sangat
rendah, sebagai pelumas penempaan mati, seorang agen antiseize, pelumas gear
untuk mesin pertambangan, dan untuk melumasi kunci. Setelah rendah grit grafit,
atau bahkan lebih baik tidak-grit grafit (kemurnian sangat tinggi), sangat
diinginkan. Hal ini dapat digunakan sebagai bubuk kering, dalam air atau
minyak, atau sebagai koloid grafit (suspensi permanen dalam cairan). Sebuah
perkiraan berdasarkan USGS statistik menunjukkan bahwa konsumsi grafit 2.200 ton digunakan dalam mode
ini pada tahun 2005.
Kegunaan lain :
Grafit alam telah menemukan
menggunakan sebagai bahan menandai ("memimpin") yang sama pensil , di seng-karbon baterai , di motor listrik sikat, dan berbagai aplikasi khusus. Manfaat Bahan Galian
Grafit : digunakan dalam industri sebagai alat pemotong kaca,
pengasah, dipasang pada mata bor untuk eksplorasi; dan dijadikan batupermata.
Grafit digunakan sebagai bahan pembuat pensil.
2. Penemuan Dari Grafit Sintetik
Grafit sintetik diciptakan /
ditemukan oleh Edward Goodrich Acheson (1856-1931). Pada 1890-an pertengahan,
Acheson menemukan bahwa overheating Carborundum (juga disebut silikon karbida
atau SiC, yang juga diciptakan / ditemukan) diproduksi grafit hampir murni.
Sementara belajar efek dari suhu tinggi pada Carborundum, ia menemukan bahwa
silikon menguap pada sekitar 4150 ° C (7.500 ° F), meninggalkan karbon
graphitic. Grafit ini adalah penemuan besar lain baginya, dan itu menjadi
sangat berharga dan bermanfaat sebagai pelumas. Para Acheson Grafit Co dibentuk
pada 1899. Pada tahun 1928 perusahaan ini digabung dengan National Karbon Co
(sekarang Union Carbide). Acheson juga mengembangkan berbagai produk koloid
grafit termasuk Oildag dan Aquadag. Ini yang kemudian diproduksi oleh Acheson
Koloid Co (sekarang Acheson Industri).
2.1 Elektroda
Elektroda ini membawa listrik yang
meleleh skrap besi dan baja (dan kadang-kadang langsung berkurang besi: DRI)
dalam tungku busur listrik, sebagian besar tungku baja. Mereka terbuat dari kokas minyak bumi setelah dicampur dengan pitch coal
tar, diekstrusi dan dibentuk, kemudian dipanggang untuk mengkarbonisasi
pengikat (pitch), dan kemudian grafit dengan memanaskan ke suhu mendekati 3000
° C, yang mengubah karbon grafit. Mereka dapat bervariasi dalam ukuran sampai
dengan 11 ft panjang dan 30 masuk dalam diameter. Meningkatkan proporsi baja
global dibuat dengan menggunakan tungku busur listrik, dan tanur busur listrik
itu sendiri adalah mendapatkan lebih efisien dan membuat baja lebih per ton
dari elektroda. Sebuah perkiraan berdasarkan USGS data menunjukkan bahwa konsumsi grafit elektroda 197.000 ton pada tahun
2005.
2.2 Bubuk Dan Skrap
Serbuk ini dibuat dengan memanaskan
bubuk kokas minyak bumi di atas suhu grafitisasi,
kadang-kadang dengan sedikit modifikasi. Potongan grafit berasal dari
potongan-potongan bahan elektroda tidak dapat digunakan (pada tahap manufaktur
atau setelah digunakan) dan liku bubut, biasanya setelah menghancurkan dan
ukuran. Bubuk grafit sintetik yang paling pergi ke dalam baja karbon
meningkatkan (bersaing dengan grafit alam), dengan beberapa digunakan dalam
baterai dan kampas rem. Menurut USGS , Amerika Serikat bubuk grafit sintetik dan produksi 95.000 ton skrap
adalah pada tahun 2001 (data terbaru).
2.3 Moderator Neutron
Nilai khusus dari grafit sintetik juga menemukan
digunakan sebagai matriks dan moderator neutron dalam reaktor nuklir . Rendah neutron cross-section juga merekomendasikan untuk
digunakan dalam diusulkan reaktor fusi . Perawatan harus diambil bahwa reaktor grafit kelas
bebas dari bahan menyerap neutron seperti boron , banyak digunakan sebagai elektroda benih dalam komersial deposisi grafit
sistem-ini menyebabkan kegagalan Jerman ' Perang Dunia II grafit berbasis reaktor nuklir.
Karena mereka tidak bisa mengisolasi kesulitan mereka dipaksa untuk menggunakan
jauh lebih mahal air berat moderator. Grafit yang digunakan untuk reaktor nuklir sering disebut
sebagai grafit nuklir .
Kegunaan lain :
